Sunkus{0}}minų svarstyklių svėrimas: nepilotuojamos svėrimo sistemos palengvina minų žvalgybą
Kasybos operacijose sunkių{0}}apkrovų svėrimas naudojant sunkvežimių svarstykles yra pagrindinė medžiagų matavimo ir sąnaudų apskaitos grandis, o jos efektyvumas ir tikslumas tiesiogiai veikia įmonių veiklos naudą.
Šiuo metu sunkių{0}}apkrovų svėrimo scenarijuose kasyklose paprastai kyla daug sunkumų, o Weiightworth sunkvežimių skalė
Įrengta nepilotuojama svėrimo sistema
Dėl tikslių{0}}sunkių apkrovų matavimo galimybių ir išmaniojo valdymo pranašumų jis sėkmingai pašalino pramonės problemas.
Šiame straipsnyje pateikiamas didelio masto-atviros-kasyklos projektas, skirtas praktiniam nepilotuojamos svėrimo sistemos pritaikymui, pateikiant nuorodas į panašius sunkių{2}}apkrovų scenarijus, pvz., nepilotuojamą svėrimą kasyklose ir grūdų sandėliuose.
Bylos fonas:
Sunkios{0}}apkrovos scenarijų skausmo taškai tapo ryškūs, todėl skubiai reikia išmaniųjų atnaujinimų.
Šiuo atveju kasykla yra didelio masto-atviroji-duobės anglies kasykla, kurios metinė produkcija siekia dešimtis milijonų tonų. Ji daugiausia vykdo žaliavinės anglies kasybos, transportavimo ir išorės pardavimų matavimo užduotis. Svėrimo procesas jau seniai susidūrė su trimis pagrindiniais skausmo taškais: Pirma, sunkios{4}}apkrovos darbo sąlygos yra sunkios. Kasyklos transporto priemonės dažniausiai yra sunkiasvoriai-sunkvežimiai, kurių keliamoji galia viršija 100 tonų. Tradicinės svarstyklės turi problemų, tokių kaip nepakankama-apkrovos galia ir lengvas matavimo tikslumo poslinkis.
Be to, kasykla yra atokioje vietovėje, kur dažnai pasitaiko atšiaurių oro sąlygų, tokių kaip smėlio audra ir sniegas, o tai dar labiau pagreitina įrangos nusidėvėjimą. Antra, apgaulės rizika yra didelė. Taikant rankinio svėrimo režimą, kyla pavojus, kad vairuotojai ir svarstyklės gali susitarti dėl duomenų klastojimo, nepilnai pakrauti transporto priemonės į svarstykles ir pakartotinai sverti, todėl kasmet patiriami kelių milijonų juanių ekonominiai nuostoliai. Trečia, efektyvumas yra mažas, o darbo sąnaudos yra didelės. Tradicinis režimas reikalauja, kad 2-3 darbuotojai dirbtų pamainomis 24 valandas per parą. Vienos transporto priemonės svėrimo procesas trunka apie 3–5 minutes, o piko valandomis gali susidaryti transporto spūstys. Be to, sunku įdarbinti ir išlaikyti darbuotojus atokiose vietovėse.
Atsižvelgdama į pirmiau nurodytas problemas, kalnakasybos įmonė aiškiai apibrėžė savo pagrindinius reikalavimus: jai reikia 150 -t sunkiųjų-svorių sistemų, kurios galėtų veikti be priežiūros, turi anti-apgaulės galimybes, įgalintų duomenų tinklą realiuoju laiku ir būtų tinkamos atšiaurioms aplinkoms. Taip pat siekiama sumažinti priežiūros išlaidas ir pagerinti svėrimo efektyvumą.
Vieno{0}}kosmetikos vamzdelių gamykla Kinijoje
请替换当前内容 Siųskite mums užklausą apie kosmetinius vamzdelius ir patirkite, kokią transformuojančią galią jie gali turėti jūsų verslui ar prekės ženklui. Naudodami mūsų aukščiausios kokybės pakavimo sprendimus galite patobulinti savo gaminius, sužavėti klientus ir atverti naujas augimo ir sėkmės galimybes grožio srityje.
Sprendimas: tikslus pasirinkimas + pagrindinių funkcijų pritaikymas, kuriant išmaniąją svėrimo gynybos liniją kasybos poreikiams.
Projekto komanda, atlikusi daugybę tyrimų ir palyginimų, pagaliau pasirinko Weightworth 150-tonų kasybos-sveriantį svarstykles kartu su nepilotuojama svėrimo sistema. Pagrindinės pasirinkimo priežastys yra šios: Pirma, jis puikiai prisitaiko prie didelių apkrovų.
Šios svarstyklės pritaikytos U-formos sijos konstrukcijos konstrukcijai, kurios keliamoji galia yra iki 150 tonų ir atitinka sunkiasvorių sunkvežimių matavimo reikalavimus kasybos srityse. Jutikliai taip pat turi anti-smūgio ir anti- trikdžių savybes ir gali stabiliai veikti nuo -30 laipsnių iki 60 laipsnių temperatūros diapazone, prisitaikydami prie atšiaurių darbo sąlygų nutolusiose kasybos vietose. Antra, prekės ženklo reputacija ir veikimo bei priežiūros garantija yra puiki.
Weightworth turi ilgametę patirtį tiriant ir gaminant pramoninę svėrimo įrangą, taip pat turi daug diegimo atvejų sunkių{0}}apkrovų atvejais, pvz., kasybos ir grūdų sandėliavimo. Jis gali teikti vietinio įrengimo, paleidimo ir eksploatavimo po-priežiūros paslaugas, sprendžiant įrangos priežiūros problemas atokiose vietovėse.
Pagrindinės sistemos funkcijos yra tiksliai pritaikytos taip, kad atitiktų kasybos scenarijų reikalavimus:
Neprižiūrimas apsauga nuo -sukčiavimo + duomenų tinklelis:
Sistemoje integruoti keli apsaugos nuo sukčiavimo Transporto priemonei įvažiavus į svėrimo zoną, ji automatiškai identifikuoja valstybinį numerį ir transporto priemonės informaciją. Infraraudonųjų spindulių aptikimo įtaisas patikrina, ar automobilis visiškai pakrautas ant svarstyklių. Vaizdo stebėjimas fiksuoja visą svėrimo procesą realiu laiku, užkertant kelią sukčiavimui. Tuo pačiu metu svėrimo duomenys įkeliami realiu laiku į kasyklų valdymo platformą, sklandžiai susijungiant su pardavimo, finansų ir gamybos sistemomis, kad būtų galima valdyti duomenų vizualizaciją. Vadovai gali nuotoliniu būdu peržiūrėti svėrimo įrašus, transporto priemonių išsiuntimą ir kitą informaciją, nereikalaujant-svetainėje.
Neprižiūrima sandari valdymo spinta + automatinio valymo jungtis:
Atsižvelgiant į atšiaurią aplinką, kurioje kasykloje yra daug smėlio ir dulkių, įrengta sandari valdymo spinta, kuri atlieka dulkėms -atsparias, vandeniui ir korozijai- atsparias funkcijas, užtikrinančias stabilų elektrinių komponentų veikimą. Tuo pačiu metu jis yra susietas su automatiniu valymo įrenginiu. Pasibaigus transporto priemonės svėrimui, svarstyklių kėbulo paviršius automatiškai nuvalomas aukšto-slėgio vandeniu, kad būtų pašalintos anglies dulkės, dirvožemis ir kitos šiukšlės, išvengiant nuolaužų įtakos matavimo tikslumui ir sumažinant rankinio valymo išlaidas.
Sanitarinių transporto priemonių svėrimo klasifikacija:
Inžinerinėms transporto priemonėms, vežančioms žaliavinę anglį kasykloje, ir sanitarinėms transporto priemonėms, skirtoms anglies ir šiukšlių išvalymui, sistema palaiko klasifikacinį svėrimo valdymą. Jis gali iš anksto nustatyti skirtingų transporto priemonių tipų svėrimo parametrus, matavimo taisykles ir duomenų statistikos matmenis, kad būtų galima atskirti inžinerinių medžiagų ir sanitarinių atliekų apskaitą, pagerinant valdymo tobulinimo lygį.
Diegimo procesas: Standartizuotas montavimas ir paleidimas, užtikrinantis greitą nepilotuojamos svėrimo sistemos įdiegimą.
Šios nepilotuojamos svėrimo sistemos diegimo procesas vyksta pagal standartines procedūras, kad būtų užtikrintas efektyvus įgyvendinimas:
Pirmasis žingsnis yra{0}}svetainės tyrimas ir pamatų statyba. Techninė komanda iš anksto atvyksta į kasyklos vietą, kad apžiūrėtų vietą ir suprojektuotų svarstyklių pamatą, atsižvelgdama į sunkios -apkrovos reikalavimus. Jie naudoja gelžbetonio liejimą, kad užtikrintų pamato apkrovos-stabilumą. Tuo pačiu metu jie planuoja svėrimo kanalą, stebėjimo taškus ir valdymo spintos įrengimo vietą, kad būtų išvengta vėjo ir smėlio trukdžių. Antras žingsnis – įrangos montavimas ir integravimas. Įrengiamas pagrindinis svarstyklių korpusas, jutikliai, valstybinio numerio atpažinimo įranga, infraraudonųjų spindulių įrenginiai, sandarios valdymo spintos, o sistemos tinklas kuriamas vienu metu, kad būtų galima sujungti duomenis tarp įrenginių.
Trečias žingsnis – paleidimas ir bandomoji eksploatacija. Sukalibruojamas matavimo tikslumas, išbandomas apsaugos nuo sukčiavimo Ketvirtasis žingsnis – personalo mokymas ir oficialus paleidimas. Kasyklų eksploatavimo ir priežiūros personalui rengiami įrangos eksploatavimo, kasdienės priežiūros ir gedimų šalinimo mokymai. Po vienos-savaitės bandomosios operacijos be jokių anomalijų sistema oficialiai pradedama naudoti.
Diegimo efektas: duomenimis{0}}pagrįstas efektyvumo didinimas, sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didinimas.
Pradėjus naudoti nepilotuojamą svėrimo sistemą, svėrimo procesas kasykloje buvo visapusiškai optimizuotas. Pagrindiniai efektai patvirtinami duomenimis: Pirma, svėrimo efektyvumas žymiai pagerėjo.
Vienos transporto priemonės svėrimo laikas sutrumpėjo nuo 3–5 minučių iki 40 sekundžių, o efektyvumas padidėjo daugiau nei 60%. Spūsčių problema piko valandomis visiškai išspręsta, o kasdienis svėrimų skaičius išaugo nuo 200 iki 350. Antra, gerokai sumažėjo darbo sąnaudos.
Panaikinus 24-valandžių rankinę priežiūrą, tik vienas techninės priežiūros personalas turi būti atsakingas už kasdienę įrangos patikrą. Darbo sąnaudos sumažėjo 50%, o metinės darbo sąnaudos buvo sutaupytos maždaug 600 000 juanių. Trečia, sukčiavimo rizikos atvejų nebuvo. Keli apsaugos nuo sukčiavimo moduliai sudaro uždaro ciklo valdymą, kartu su vaizdo stebėjimu, kad būtų išsaugoti įrodymai.
Nuo jo įgyvendinimo su svėrimu susijusių sukčiavimo atvejų nebuvo, o metiniai ekonominiai nuostoliai buvo sumažinti maždaug 3 mln. juanių. Ketvirta, pagerėjo įrangos stabilumas. Sandari valdymo spinta ir automatinis valymo įrenginys efektyviai prisitaiko prie atšiaurių aplinkos sąlygų, sumažindami įrangos gedimų procentą 70%, o eksploatavimo ir priežiūros išlaidas 40%. Be to, realaus laiko-duomenų tinklas leidžia integruoti svėrimo duomenis su gamybos ir pardavimo sistemomis, o tai padidina bendrą įmonės veiklos efektyvumą.
Santrauka:
Tiksliai pritaikytas sunkių{0}}apkrovų scenarijams, bepilotis darbas tampa pagrindine minų žvalgybos atrama.
Sėkmingas šio didelių{0}}apkrovų svėrimo kasykloje projekto įgyvendinimas parodo, kad Weightworth nepilotuojama svėrimo sistema tiksliai pritaikoma prie sunkių-apkrovų ir nuotolinių scenarijų kasyklose. Ši sistema ne tik įveikia tradicines svėrimo problemas, tokias kaip mažas efektyvumas, dažnas sukčiavimas, didelė kaina ir prastas stabilumas, naudodama savo pagrindinę technologiją, bet ir įgalina išmanųjį įmonės valdymą sujungiant duomenis. Tai stipriai remia kasyklų sąnaudų mažinimą ir efektyvumo didinimą. Pramonės įrangos priežiūros personalui didelis stabilumas ir patogios sistemos veikimo savybės sumažina darbo sunkumą; įmonėms jos tikslus pritaikymas prie scenos ir didelė ekonominė nauda tapo pageidaujamu sprendimu įsigyjant įrangą, kai sveria{5}}sunki apkrova. Ateityje, spartėjant pažangiam kasyklų atnaujinimui, nepilotuojama svėrimo sistema taps pagrindine infrastruktūra sunkesnio{7}}apkrovos scenarijams, skatinančia aukštos{8}}kokybinės pramonės plėtrą.
